Klíčový koncept: U rozšiřitelných modulárních jednotek jsou horizontální spoje a vertikální zakončení mezi hlavním modulem a rozšiřovací částí vysoce náchylné k netěsnostem. Tradiční metody spoléhají na řezání lemování na místě a rozsáhlé aplikace tmelů, kde kvalita hydroizolace silně závisí na řemeslné zručnosti montéra a převládajících povětrnostních podmínkách. Díky průmyslovému, prefabrikovanému přístupu poskytuje továrna na zakázku navržené vodotěsné komponenty (lemování/těsnění) pro každý spoj. Každá součást je označena instalačním číslem a orientací, což umožňuje přesnou montáž „přizpůsobit a opravit“ na místě pomocí mechanických spojovacích prvků. Pokud jde o materiály, vysoce výkonné tmely jako EPDM nebo silikonový kaučuk nabízejí ve srovnání s konvenčními tmely vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a lepší odolnost vůči trvalému stlačení, díky čemuž jsou ideální pro dynamické spoje, které procházejí opakovaným roztahováním a zatahováním. Před opuštěním továrny prochází těsnicí systém přísným testováním – včetně kontrol vzduchotěsnosti (míra úniku vzduchu menší nebo rovna 5 %) a simulovaným testováním deště – k ověření spolehlivosti hydroizolace spoje.
Důsledky pro klienta: Přesunutím odpovědnosti za hydroizolaci spár na továrnu již tento proces nezávisí na dovednostech specialisty na těsnění na místě. Klienti by si však měli uvědomit, že pořadí instalace a utahovací moment pro tyto součásti musí přesně odpovídat specifikacím výrobce. Změna orientace součástí nebo vynechání upevňovacích prvků na místě ohrozí logiku těsnění, která byla ověřena během fáze prefabrikace.
